新年伊始，华章日新。随着2020年两级“三会”的顺利召开，陕钢集团汉钢公司设备管理中心全员认真吸取“三会”精神重要精髓，统筹部署2020年各项工作，把实现重大设备事故及特种设备事故为零、公司维修费用等关键指标相比2019年下降10%，生产维修备件库存小于1亿元”作为全年的总体目标，坚持以打牢设备基础管理为前提，提高设备作业率为主线，紧盯关键指标管控为导向,全面运用先进成熟技术为抓手，立足新征程，共聚设备力量，为高效生产创造良好条件。
　　打牢基础，持续发力，开启设备管理新征程。持续开展每月一项设备管理重点工作，以行之有效的管理制度，来解决制约生产的设备管理薄弱环节，堵塞管理漏洞。抓好每月设备管理红旗单位评选，激励员工参与管好、用好设备。强力推行“操检合一”，落实岗位工点检责任，形成汉钢公司适用的设备点检管理组织体系。以高炉设备定修为中心，优化设备定修模型，逐步延长高炉定修周期，努力向高炉半年定修一次的目标奋斗。借助以1#、2#转炉大修为节点的有力时机，穿插安排好各单位检修工作，使得工序衔接、指挥有力，确保高标准、高效率完成检修任务。以成立公司特种设备安全管理委员会及各单位特种设备专业安全管理小组为契机，强化特种设备管理职能和现场监督力度。加快推进公司设备管理信息化建设，在完成烧结设备管理系统基础上，逐步在全公司推广实现设备管理模块建设；同时引进设备管理平台，建立公司设备管理树模型，促进设备管理工作上台阶。
　　紧盯指标，深挖内潜，激发降本增效新作为。全面掌控各工序生产动态，强化备件材料计划执行，制定各生产工序计划申报定额，实行单台设备费用超过5万元的必须组织评审制度，从源头降低物资采购费用。认真分析历史数据，以满足生产需求导向，将关键指标（吨钢外委修理费指标、备件消耗费用、库存资金占有等）分解采用动态管理方式，定期跟踪分析节超原因，月底纳入设备管理专业考核，有效落实各级管理责任。持续扩大备件承包、国产件替代进口件业务范围，加强备件质量管理，严把备件验收关，减少备件质量异议；加大跟踪技改淘汰物资处置进度及新增积压物资考核力度，定期对超期限未领物资进行追责，从而盘活库存资金；坚持把“修旧利废”活动作为创造效益的重点工作来抓，将修旧利废指标与各单位备件材料消耗指标挂钩，制定修旧利废制度和成果转换激励机制，促使降本增效工作在去年的基础上提质提档。 
　　运用先进技术，增强保障能力，催生高质量发展新效能。依托“大数据、云计算、智能制造”等先进技术，源源不断催生智能制造生产系统。2020年，供配电系统安全运行将以区域包片，量化现场管理，分解巡视检查维修试验等为主，抓住重点关键设备，全面对高炉上料、炉顶等设备关键部件实行全寿命周期管理，有序推进薄弱点、隐患点整改，发挥管理效能，保障全年电气仪表自动化事故为零。狠抓高炉自动化系统提升优化和设备缺陷改造，围绕1#高炉炉前液压站及槽下液压站改造、AV80风机励磁PLC系统改造等项目实施，提升装备效能。同时逐步优化、完善公司网络架构，建立高炉二级控制网络，加快视频监控改造项目推进，进一步提高公司网络稳定及现场区域安全效能。